“以前巡检，会留意氧化槽是否有氨味逸出。紧盯在线监测屏查看数据时，心情会随着数据波动起伏。现在好了，数据稳定，巡检时心里踏实多了！”9月的清晨，兴化公司动力中心员工王师傅站在公司烟气脱硫装置旁，望着洁净的烟囱和达标排放的烟气，语气中满是轻松与欣慰。谁能想到，就在几个月前，这套承担着企业环保重任的烟气脱硫装置，因运行过程中出现一些状况，让公司上下高度关注。如今，经过一场为期30天的技改攻坚，兴化公司烟气脱硫装置实现“重生”。
作为该公司5台锅炉的“环保搭档”，这套投运近6年的烟气脱硫装置老虎配资，肩负着处理锅炉烟气以及治理气化炉硫回收废气的双重任务，是企业实现环保合规的关键环节。然而，随着运行时间的增长，装置逐渐面临运行压力，性能出现一定程度的下降，一系列问题开始显现。“停一个小时，损失超百万；不停，又担心排放超标。”那段时期，公司领导日夜忧虑，技术人员和检修人员24小时轮流坚守现场，采用堵漏剂进行临时处理。但大家都清楚，这只是权宜之计，唯有进行彻底改造，才能从根本上解决问题。
“不能再‘头痛医头’了，要改就改到根上！”兴化公司下定决心，将烟气脱硫装置改造列为“一号工程”。一方面组建“特护专班”维持装置的日常运行，另一方面迅速启动技改攻关，一场“自救战”正式打响。该公司邀请了烟气脱硫技术专家、环保企业技术能手，从工艺、设备、管理三个维度对装置进行全面“诊断”。找准问题后，他们花费两个多月时间，前往河北、南京、广西等地的5家企业“取经”，并结合兴化公司实际运行工况，制定了“三步升级”方案：更换耐腐蚀设备、优化工艺流程、强化辅助系统。
7月初，适逢检修窗口期，早已准备就绪的150名施工人员和20台大型机械迅速集结，为公司烟气脱硫装置进行全面“治疗”。盛夏时节，烈日炎炎，作业现场犹如一个大蒸笼，温度计显示气温持续在40℃以上。党员干部充分发挥先锋模范作用，带头坚守在一线。技术人员手持图纸，逐项核对数据。青年职工们也抓住这个难得的学习机会，认真跟随师傅学习技术。在受限空间内，闷热难耐，但没有一个人喊苦叫累。大家的衣服湿了又干、干了又湿老虎配资，许多人的工装背后都留下了白色的盐渍。经过30个日夜的艰苦奋战，全体人员与汗水相伴、与焊花共舞，在酷暑中用实际行动诠释责任，用坚守践行担当。最终，按时完成了全部120余项任务，为脱硫装置换上了“新心脏”。
8月初，“大病初愈”的脱硫装置迎来“大考”——5台锅炉满负荷运转。当在线监测屏上的数据显示出来时，所有人都如释重负：逃逸氨浓度为0.8mg/Nm ，远低于国标3mg/Nm ；出口颗粒物浓度为1.2mg/Nm ，比国标要求低近10倍；烟囱的“黄尾巴”彻底消失。兴化的烟气脱硫装置“元气满满”，再次以崭新的姿态承担起自己的使命。
如今，王师傅巡检时不再提心吊胆，动力中心公示栏里的“改造前后对比图”成了“热门景点”。“这次改造，不仅仅是设备得到了改善，让我们工作更省心，更是企业履行国企环保责任的务实举措，彰显了我们兴化推进绿色低碳发展的坚定信心！”王师傅满怀自豪地说。
在以新发展理念引领企业高质量发展的新征程上老虎配资，兴化公司烟气脱硫装置的“重生”，不仅是一次生产设备的检修改造，更是兴化因地制宜发展新质生产力、全面推进绿色低碳发展的实际行动。未来，兴化公司将坚定不移地走绿色低碳高质量发展之路，以国企的使命担当守护碧水蓝天。
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